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陶瓷球应用技术问答

-|分类:陶瓷|2018-01-08 18:00:16|-

1.常用的氧化铝陶瓷球主要结构组成有何特点?

答:氧化铝陶瓷球主要化学成分为Al2O3,约占92%,另外有8%的氧化锆等改性增韧材料。其成型工艺主要分为两类:压制成型和滚制成型,各种规格都有,直径20mm以下的采用滚制成型,直径20mm以上的采用压制成型。

2.氧化铝陶瓷球的物理性能指标有哪些?

答:氧化铝陶瓷球的莫氏硬度为9.0,洛氏硬度为80~83;密度为3.6g/cm3,容重为2.2t/m3。它是专门针对干法水泥粉磨而开发的陶瓷球产品,通过加入氧化锆改性增韧,保证了陶瓷球不仅具有很高的强度,还具有很好的韧性。

3.陶瓷球适合应用于水泥粉磨系统的哪些工艺流程?

答:陶瓷球适用于干法水泥终粉磨球磨机系统的各种工艺流程,尤其是辊压机-球磨机联合粉磨系统,要求入磨物料平均粒径小于1mm;其他水泥粉磨开路或闭路流程的球磨机的研磨仓(尾仓),都可以用陶瓷球替代钢球(钢锻)。

4.干法水泥生产中要求研磨体在球磨机各仓起什么作用?

答:干法水泥生产中,球磨机的入磨物料粒度要求≤25mm。因此,当物料平均粒径较大时(≥1mm),第一仓研磨体必须是抛落状态,具有冲击粉碎作用;最末一仓必须是倾泻状态,具有研磨作用,并保证出磨物料达到粉磨工艺指标要求(≤0.08mm)。

5.举例说明使用陶瓷球后磨内通风量的调整。

答:使用陶瓷球后,由于填充率的增加,磨内阻力变化,所以应适当提高磨内通风量,但具体调整还应根据具体生产情况而定。以浮来水泥为例,使用陶瓷球后,磨尾负压较原来增大,由原来的250~350MPa调整为350~450MPa。

6.使用陶瓷球后对磨机衬板、隔仓板

答:陶瓷球密度为3.6g/cm3,比钢球重量轻接近一半,因此其对磨机衬板,隔仓板、活化环等撞击、磨损小,磨机衬板,隔仓板、活化环等使用寿命延长。

7.使用陶瓷球后球磨机内研磨体应如何调整?

答:在目前的工艺条件下,陶瓷球应用于水泥粉磨中,主要用在磨机起研磨作用的尾仓,代替钢球或钢段。更换陶瓷球后,尾仓填充率应提高10%左右,装载量为原钢球或钢锻装载量的60%左右。陶瓷球之前的钢球仓装载量要适当增加,一般提高20%左右。

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